Организация производства кронштейн ОПиУП БГУИР

Скачать курсовую Организация однопредметного производственного процесса механической обработки детали "кронштейн" - ОПиУП БГУИР.
Приложение есть!

СОДЕРЖАНИЕ
 
ВВЕДЕНИЕ.. 4
1 ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.. 6
2.  РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРИ ФИКСИРОВАННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЕ.. 12
3. ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ.. 17
4.  РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ДВИЖЕНИЯ ОБОРОТНЫХ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ.. 19
5 . РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ.. 25
6 СИНХРОНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.. 34
7. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ В СИНХРОНИЗИРОВАННОМ ПРОЦЕССЕ.. 37
8. СОПОСТАВИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ.. 39
9. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.. 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 46

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность данной темы курсового проекта очевидна – поточная линия является неотъемлемой частью современного крупного предприятия. На сегодняшний день поточный метод эффективно применяется  как на отечественных, так и на зарубежных предприятиях, и умение грамотно проектировать производственные процессы с использованием поточных линий позволит позиционировать себя как специалиста в условиях рыночных отношений.
       Поточная линия – это комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласованно с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать.  Поточная линия называется также конвейером, так как главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки. [6].
       Отличительной особенностью однопредметной поточной линии является то, что она специализируется на изготовлении одной детали. В данном курсовом проекте такой деталью является кронштейн.
       В условиях рыночной экономики основной целью любого коммерческого предприятия является получение максимальной прибыли, что достигается путем минимизации издержек и максимизации выручки. Для решения этих задач необходимо принять такой технологический процесс производства, при котором себестоимость одной детали будет минимальной. Данная задача ставится также и в нашем проекте.
       Основная цель данной работы заключается в нахождении и обосновании оптимального варианта организации производственного процесса механической обработки детали «кронштейн».
       Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. рассчитать основные организационно-технические параметры производственного процесса при фиксированной программе;
2. построить стандарт-план прямоточной линии;
3. рассчитать и построить графики движения оборотных межоперационных заделов;
4. рассчитать технологическую себестоимость детали;
5. провести синхронизацию производственного процесса;
6. рассчитать технологическую себестоимость детали в синхронизированном процессе;
7. сопоставить полученные данные и выбрать из двух вариантов наиболее экономически выгодный.

Исходные данные для исследования сформированы на основе методической литературы, заводских данных и справочников. Расчёт основных организационно-технических параметров и себестоимости  производится согласно методическим указаниям для выполнения курсового проекта [2] при использовании программы Microsoft Excel. Исходные данные для технического задания формируются на основе экономически обоснованных организационно-технических параметров производственного процесса.