Курсовая Плата АРУ ОПИУП БГУИР

Скачать курсовую Организация производства и управление предприятием - Плата АРУ БГУИР.
Приложения есть.

СОДЕРЖАНИЕ
 
ВВЕДЕНИЕ…...4
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……..5
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса……..5
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии…………...7
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ………9
2.1 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ………...9
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА……………...17
3.1 Расчет производственной площади участка…………..17
3.2 Планировка производственного участка………...18
4 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ………………...19
4.1 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ………………….19
4.1.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов…19
4.1.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции……………21
4.2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ…………26
4.2.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции……...27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………..31
ЛИТЕРАТУРА……………32

Краткое описание объекта производства и технологического процесса
 
Исходные данные к проекту:
а) Наименование сборочной единицы – Плата АРУ;
б) Календарный режим работы – односменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
г) Месячный план выпуска – 32928 шт.
д) Потери времени на плановый ремонт оборудования - 5%
Плата АРУ применяется в производстве телевизоров и приёмников. Габаритные размеры 45´70 мм. Вес 0,18 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл. 1.3.


 ВВЕДЕНИЕ
 
Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.
Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.
Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.
Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.