Курсовая Организация производства втулки ОПиУП БГУИР

Скачать курсовую Экономическое обоснование выбора варианта и расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали - втулка - ОПиУП БГУИР.
Деталь: втулка.
Есть приложения.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 5
1 Формирование исходных данных. 6
2  Выбор оптимального и подоптимального вариантов производственного процесса по критерию максимальной загрузки оборудования. 12
3 Анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированном эффективном фонде времени работы.. 16
4 Расчет технологической себестоимости по вариантам. 18
5 Сопоставительный экономический анализ вариантов. 28
6 Построение стандарт-плана поточной линии. 31
7 Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов  33
8 Анализ альтернативных вариантов  организации производственного процесса при фиксированной производственной программе. 38
9 Формирование исходных данных для технического задания на проектирование поточной линии. 40
10 Построение схемы размещения технологического оборудования. 41
Заключение. 42
Список использованных источников. 43
ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 44
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. 45
ПРИЛОЖЕНИЕ В.. 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Д.. 53
 
ВВЕДЕНИЕ
 В настоящее время первичным звеном сложных производственных систем крупных предприятий является поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Такие производственные методы являются прогрессивными и широко используются на предприятиях различного типа производства.
Актуальность данной работы связана с тем, что конечной целью любого предприятия является получение максимального экономического результата при минимальных затратах на производство. Таким образом, прежде чем начать производство чего-либо, необходимо экономическое обоснование выбора того или иного оптимального варианта производственного процесса, для чего необходимо провести расчет различных параметров и их анализ. В результате будет выбран такой вариант, который обеспечит экономическую эффективность работы предприятия.
Целью данного курсового проекта является экономическое обоснование выбора варианта и расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали «втулка».
Достижению поставленной цели способствует решение задач, сформулированных для данного проекта:
— формирование исходных данных на основе методической литературы, информации из справочников;
— поиск и дальнейший выбор оптимального и подоптимального вариантов производственного процесса по критерию максимальной загрузки оборудования;
— анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированном эффективном фонде времени работы;
— расчёт технологической себестоимости в вариантах;
— сопоставительный экономический анализ технологической себестоимости и выбор оптимального варианта по минимальному значению себестоимости;
— построение стандарт-плана поточной линии;
— расчёт и построение графиков оборотных межоперационных заделов;
— анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированной производственной программе;
— формирование исходных данных для технического задания на проектирование поточной линии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта были найдены 12 альтернативных вариантов производственной структуры поточной линии и рассчитаны их основные организационно-технические параметры.
Проведен анализ вариантов организации производственного процесса по критерию максимальной загрузки оборудования, при фиксированном эффективном фонде времени работы и при фиксированной производственной программе. В результате чего, были выбраны оптимальный и подоптимальный варианты организации поточной линии.
Для выбранного варианта была рассчитана технологическая себестоимость изготовления детали, которая для варианта А составила 13753,39 руб., для варианта Б – 16548,75 руб. Таким образом, по минимальному значению технологической себестоимости, а также с учетом заданий к курсовому проекту, указанных выше, в качестве оптимального варианта организации поточной линии был выбран вариант А.
С целью установки наиболее целесообразного регламента работы линии, который позволил бы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, был построен стандарт-план прямоточной линии, а также рассчитаны и построены графики движения оборотных межоперационных заделов.
Заключительным этапом явилась разработка схемы размещения технологического оборудования, на которой наглядно видно расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.